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物理精炼操作说明书

时间:2016-06-25 浏览:457次
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详细说明

本车间采用连续式化学和物理精炼相结合的生产工艺,根据毛油的种类和品质不同,调整工艺参数,选择不同精炼方式,可以生产一、二、三、级油。我们所提供的工艺设备有如下特点:

——灵活方便的调节性,即便原料品质略有变化仍可正常生产;

——全连续化的操作系统;

——更大限度的热量回收,节能效果显著;

——全封闭的操作体系,避免了油脂的氧化,确保产品的高品质与稳定性;

——采用先进的物理精炼工艺,有效的提高了精炼率。同时大大减少污水量,污水处理费用。

2. 规模及原料

2.1 规模

日处理毛油30.

2.2 原料

油符合国标GB1537-2003标准中关于原油的要求。

3.产品方案

成品符合国标GB19111-2003标准(一,二级);

4.主要技术经济指标

4.1 总装机容量: 70.2kw

电耗 43kw.h/t

4.2 蒸汽消耗

汽耗 750kg/t

4.3 水消耗

循环水 3.8t/t(循环水)

4.4 辅料消耗

磷酸(85%) 2-3 kg/t(根据毛油AV而定)

烧碱(%) 3.5 kg/t(根据毛油AV而定)

活性白土 20-30kg/t

4.5 精炼炼耗

中和碱炼: 当毛油W<3%时,为0.3+1.25×W%+0.3%

当毛油W>3%时,为1.35×W%+0.3%

脱色: 白土渣残油30%

脱臭: 0.3%+FFA%

5. 精炼车间工艺流程与说明

5.1 工艺流程示意图

真空 白土

毛油加热混合碱油反应沉淀分离加热水洗分离真空干燥脱色过滤脱色油

油脚或皂脚 皂脚或废水白土

真空

加热热交换加热→→热交换脱酸脱臭塔冷却及热交换精滤成品油

5.2.工艺流程及说明

5.2.1 脱胶及碱炼工序

Ⅰ碱法操作:调整油温60℃左右,然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟,观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止使皂脚沉降,一般需4——6小时然后放出皂脚

Ⅱ、水洗:

放出皂脚后,油脂进一步升温至75℃,然后加入热水进行水洗,大于油重5%的热水,搅拌。水温应大于油温5——10℃左右,水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟,然后静止沉淀4小时,放出皂水,反复水洗1——2次,视清油质量而定。

5.2.3 脱色工序

1.开启真空泵,真空度》700mmHg

先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅,在真空状态下边搅拌,便升温达到100℃左右,再搅拌10分钟,使水分降到0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土,活性炭),添加量视油量而定,一般油量2%——4%,搅拌20分钟,开始降温至90℃后,破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离,得到脱色油。

5.2.4脱酸、脱臭工序

脱色油由--进油泵1号油油换热器---2号油油换热器3号导热油换热器脱酸脱臭塔屏蔽泵2号油油换热器1号油油换热器---成品油罐;;

1.脱臭温度:240

2.脱臭真空度:0.099兆帕以上

3.整个过程,必须加热蒸气蒸馏;

5.开启真空泵,打开进油泵向塔内进油21层进油完成后,关闭进油泵 ,关闭进油阀门,打开屏蔽泵通过3号导热油换热器循环加热到150度左右,打开直接蒸汽让油上下翻动,同时继续循环升油温到240左右,【关闭循环阀门打开2号油油换热器阀门经过3号油油换热器合格前回到脱色油池中,在进到脱臭塔内循环】取样检验合格后,到成品油罐,脱色油生产完,关闭进油泵,关闭中间泵,依次打开2层放油阀门和1层放油阀门和更后放油阀门,把油抽完,同时依次关闭每层的直接蒸汽阀门,关闭真空泵,关闭屏蔽泵,关闭出成品有阀门完成生产全过程。

6 主要设备描述

序号

设备名称

数量

1

皂角锅

1

油脂的反应容器。立式反应罐Q235-A自备

2

精炼锅

2

用于油脂的碱炼和水洗,自备

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