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浓香大豆油使用说明

时间:2016-06-25 浏览:472次
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详细说明

一. 特点

本机组属于间歇精炼,具有大、中型间歇精炼设备的所有功能,优于大、中型精炼设备。

用。

二. 工艺流程:


三. 主要设备;

精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗;

真空干燥锅:用于脱出油脂的水分;

导热油炉:提供生产所需热能,温度达到280

真空泵:提供脱水、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上;

空压机:吹干过滤机;

压滤机:过滤成品油;

蒸汽发生器:生产水洗所需蒸汽。

四、机组操作说明:

(各种油脂操作条件有所不同,仅供参考)

(一) 开车前的准备:

1. 毛油化验,测定酸价及色泽,有条件的在化验室中做小样实验;

2. 接通冷却水;

3. 准备白土、碱(NaoH)、煤;

4. 接通电源;

5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常;

6. 每次更换导热油,必须在98℃左右加热5小时,高位槽若无水蒸气溢出,可以缓慢加热到280℃。

(二)、碱炼操作法:

1.开车

点燃导热炉,导热油温控制在98℃左右,启动真空泵,正常后待用;

2.间歇精炼操作全过程为:①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总,时间为24 小时左右。

Ⅰ碱法操作:调整油温60℃左右,然后将15——20B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完搅拌约5-10分钟,观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止使皂脚沉降,一般需4——6小时然后放出皂脚。

Ⅱ、水洗:

放出皂脚后,油脂进一步升温至75℃,搅拌加入热水进行水洗,大于油重5%的热水。水温应大于油温5——10℃左右,水温过低容易乳化。水加完搅拌5分钟,然后静止沉淀4小时,放出皂水,反复水洗1——2次,视清油质量而定。

(三)、真空干操作法:

1.开启真空泵,真空度》0.098ZP

先将水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅,在真空状态下边搅拌,便升温达到98℃左右,再搅拌15分钟,使水分降到0.1%以下,开始降温至75℃后,破真空。打开脱色泵到滤油机进行成品油分离,得到成品油。

装,完成生产全过程。

六、注意事项:

1.每次更换导热油后,导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上.

2.精炼锅脱色脱臭设备,热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡.

3.检修后,凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片,更换阀门必须采用高温阀门。

4.导热油炉点火前,必须启动导热油泵,导热油炉停火后,导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时,才能关闭导热油泵。

禁止无导热油点火生炉;禁止导油泵不运转时点火生炉。

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